煤礦輸送帶機(jī)頭（也稱為驅(qū)動(dòng)部或傳動(dòng)部）的安裝是整個(gè)帶式輸送機(jī)安裝中關(guān)鍵、復(fù)雜的環(huán)節(jié)之一，其安裝質(zhì)量直接決定了輸送機(jī)能否安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。以下是詳細(xì)的安裝步驟、技術(shù)要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。

安裝步驟，整個(gè)安裝過程應(yīng)遵循 “先下后上、由內(nèi)到外、逐步精調(diào)” 的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。

一、施工前準(zhǔn)備

1、技術(shù)交底與安全培訓(xùn)：組織所有施工人員學(xué)習(xí)安裝圖紙、技術(shù)規(guī)格書和安全規(guī)程。明確每個(gè)人的職責(zé)、分工和協(xié)作流程。進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定應(yīng)急預(yù)案（如防火、防爆、防墜落等）。

2、現(xiàn)場勘察與基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查機(jī)頭硐室的規(guī)格尺寸、頂板及幫壁支護(hù)情況，確保作業(yè)空間充足且安全。關(guān)鍵步驟是驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)或預(yù)埋件。檢查基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋地腳螺栓的位置和外露長度是否符合設(shè)計(jì)要求。這是整個(gè)安裝精度的基礎(chǔ)。

3、設(shè)備與工具準(zhǔn)備：將機(jī)頭主要部件（驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、底座、卸載架等）運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)附近，擺放整齊，注意保護(hù)加工面。準(zhǔn)備吊裝設(shè)備、安裝工具及輔助材料。

二、核心部件安裝

4、安裝驅(qū)動(dòng)裝置底座：根據(jù)基礎(chǔ)中心線，劃出底座的安裝位置線。用墊鐵初步調(diào)整底座的水平度和設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊鐵要放置平穩(wěn)、接觸良好。進(jìn)行灌漿，將地腳螺栓固定。待水泥強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，用力矩扳手按對(duì)角線順序均勻緊固地腳螺栓。

5、安裝驅(qū)動(dòng)裝置：將已經(jīng)組裝好的驅(qū)動(dòng)單元吊裝到底座上。水平度可用精密水平儀在減速器結(jié)合面上測量，水平度誤差應(yīng)小于0.5/1000。驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸中心線必須與后續(xù)安裝的傳動(dòng)滾筒中心線嚴(yán)格對(duì)中。找正后，緊固驅(qū)動(dòng)裝置與底座之間的連接螺栓。

6、安裝傳動(dòng)滾筒與軸承座：將傳動(dòng)滾筒吊裝到位，安裝兩側(cè)的軸承座。保證滾筒軸線水平，且標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。滾筒的中心線必須與輸送機(jī)的理論中心線重合。與驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)中，使用激光對(duì)中儀或百分表，確保減速器輸出軸與傳動(dòng)滾筒輸入軸嚴(yán)格同軸度。聯(lián)軸器的安裝必須符合規(guī)范。找正后，緊固軸承座地腳螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。

三、輔助部件安裝

7、安裝卸載架與改向滾筒：安裝卸載架，確保其與傳動(dòng)滾筒的相對(duì)位置正確，保證膠帶能順利通過并無跑偏趨勢。安裝卸料漏斗和護(hù)罩，防止煤炭溢出和粉塵飛揚(yáng)。

8、安裝制動(dòng)器與逆止器：安裝工作制動(dòng)器和緊急安全制動(dòng)器。確保制動(dòng)盤與制動(dòng)閘瓦的間隙均勻，動(dòng)作靈敏可靠。安裝逆止器，防止輸送機(jī)停機(jī)后反轉(zhuǎn)。注意其旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，不可裝反。

9、安裝潤滑與冷卻系統(tǒng)：安裝減速器、軸承的潤滑油管和冷卻系統(tǒng)。按要求加注規(guī)定牌號(hào)和容量的潤滑油。

四、電氣安裝與接線

10、由專業(yè)電工操作：安裝電機(jī)、制動(dòng)器的電力電纜和控制線路。

11、安裝各種傳感器：如跑偏開關(guān)、速度傳感器、防滑保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧報(bào)警器等，并將其信號(hào)線接入控制系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備必須符合煤礦防爆要求，接線腔密封良好。

五、安裝后檢查與試運(yùn)行

12、靜態(tài)檢查：復(fù)查所有螺栓是否緊固到位。手動(dòng)盤車，檢查是否有卡澀或異響。檢查潤滑油位是否正確。檢查電氣絕緣和接地是否良好。

13、空載試運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。正式啟動(dòng)需進(jìn)行至少2小時(shí)的空載運(yùn)行。檢查電機(jī)、減速器、軸承的溫升是否正常。有無異常振動(dòng)和噪聲。制動(dòng)器和逆止器動(dòng)作是否正常。各保護(hù)裝置是否靈敏有效。

14、負(fù)載試運(yùn)行：逐步加載至滿負(fù)荷，重復(fù)空載試運(yùn)行的檢查項(xiàng)目。觀察膠帶在傳動(dòng)滾筒上是否有打滑、跑偏現(xiàn)象。

關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、安全安裝：始終遵守煤礦井下安全規(guī)程，停送電制度、高空作業(yè)、起重作業(yè)等必須有專人監(jiān)護(hù)。

2、對(duì)中是核心：驅(qū)動(dòng)單元與傳動(dòng)滾筒的對(duì)中精度是影響設(shè)備壽命（避免軸承、齒輪、軸過早損壞）和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵因素。

3、水平度是基礎(chǔ)：所有底座的水平度是保證后續(xù)對(duì)中和設(shè)備穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。

4、螺栓緊固：必須使用力矩扳手按規(guī)定的扭矩和順序（對(duì)角線）緊固，防止受力不均。

5、清潔與防護(hù)：安裝過程中，必須保持結(jié)合面、軸承、油路的清潔，防止煤塵、雜物進(jìn)入。

6、詳細(xì)記錄：對(duì)每一步的安裝數(shù)據(jù)（如水平度、對(duì)中數(shù)據(jù)、扭矩值等）進(jìn)行記錄存檔，便于日后維護(hù)和故障排查。

煤礦輸送帶機(jī)頭安裝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃、專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、精密的工具和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的運(yùn)行故障甚至安全事故。因此，強(qiáng)烈建議由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行操作。