在砂石料生產(chǎn)線正常運行的前提下，整條生產(chǎn)線套礦山設(shè)備的正確安裝是要點。其中包括礦用破碎機(jī)的安裝、振動篩的安裝、皮帶輸送機(jī)的安裝及其他礦山設(shè)備安裝。安裝時應(yīng)采取怎樣的措施才能生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)呢?

礦用破碎機(jī)種類有很多，如錘式破碎機(jī)安裝、立式破碎機(jī)安裝。下面以錘式破碎機(jī)安裝為例講解下礦用破碎機(jī)安裝時采取的措施。

錘式破碎機(jī)主要由設(shè)備底座、機(jī)架、破碎輥。動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼架平臺組成。設(shè)備機(jī)架：破碎機(jī)兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪，靠底部帶有定位銷的橋后兩條梁鏈接而形成緊固底座;破碎輥：破碎機(jī)前后有兩個輥輪;動力系統(tǒng)：破碎機(jī)的前后2個輥輪是由電機(jī)帶動皮帶輪完成動力傳遞;潤滑系統(tǒng)：破碎機(jī)由集中供油站通過管道供油給各個潤滑點;液壓站：破碎機(jī)液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁而達(dá)到技術(shù)要求。

破碎機(jī)安裝流程及安裝采取措施

1. 設(shè)備底座放線

進(jìn)入現(xiàn)場由土建提供基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高，在基礎(chǔ)上設(shè)線標(biāo)點，該標(biāo)點應(yīng)作為性標(biāo)點，根據(jù)此標(biāo)點破碎機(jī)縱向與橫向線，給線端點測量的限偏差為上下1mm，檢查基礎(chǔ)線和標(biāo)高，待線與標(biāo)高檢查無誤，以設(shè)備線為基準(zhǔn)，放出破碎機(jī)底座基礎(chǔ)縱向、橫向線，然后對土建基礎(chǔ)進(jìn)行麻面處理。

2. 基礎(chǔ)座漿

1) 基礎(chǔ)座漿的施工工序為

模盒預(yù)制—基礎(chǔ)面處理—墊板面座漿—養(yǎng)護(hù)。

2) 依據(jù)所用墊板的規(guī)格制作一批內(nèi)框尺寸比墊板長度方向尺寸大60-80mm，寬度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌漿層厚度低10mm的鋼制模盒，模盒采用3-5mm鋼板制作。

3) 將基礎(chǔ)面清掃干凈，放出座漿外形輔助線，墊板的放置位置，用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)表面剝?nèi)?0-20mm，鑿成麻面，用壓縮空氣吹掉雜物，用自來水沖洗10分鐘，吹掉積水，基礎(chǔ)面不得滴入油垢。

4) 混凝土采用配置好的座漿料，按照其說明進(jìn)行配水，攪拌均勻后，立即倒入模盒內(nèi)使用，攪拌好的混凝土應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，過時間不得再加水使用。

5) 在放置墊板的位置放置模盒，隨即將攪拌好的混凝土灌入盒內(nèi)，用干凈無油的木槌搗固實，混凝土上表面應(yīng)成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。

6) 當(dāng)混凝土表面不再沁水或水跡小時后(約15分鐘，具體時間視水泥性能，混凝土配合比和施工季節(jié)而定)，即可放置墊板并測定標(biāo)高，墊板放置在混凝土上應(yīng)用手壓，小錘敲擊墊板使其平穩(wěn)下將進(jìn)行找平標(biāo)高，墊板上表面標(biāo)高限偏差為-0.5mm，同一水平面上相鄰墊板標(biāo)高偏差為上下0.3mm�；炷�土的表面應(yīng)低于墊板面2-5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)高，墊板找正要在混凝土初凝前完成，時間一般控制在混凝土攪拌完成后開始計時，45分鐘內(nèi)完成。蓋上草袋或紙袋并澆水養(yǎng)護(hù)1-2天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止碰撞和振動

7) 一旦墊鐵找正后，不得振動模盒，直養(yǎng)護(hù)期滿。

8) 養(yǎng)護(hù)期滿后，用小錘輕擊墊板，無空洞聲即為座漿合格。

9) 錘擊合格后，檢查標(biāo)高，若正偏差差或不平整，采用角向磨光機(jī)打磨直合格。

3. 設(shè)備安裝

1) 底座安裝：破碎機(jī)是一個獨立底座，將其吊在座好漿的基礎(chǔ)上，找平找正后澆灌基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔及預(yù)埋底腳螺栓，其露出基礎(chǔ)面120mm,待混凝土養(yǎng)生期過后緊固底腳螺栓。達(dá)到技術(shù)要求后再將兩側(cè)立柱分別吊到底座上，找正后緊固立柱。

2) 輥輪的安裝：在底座、立柱調(diào)整好之后，先將落料斗放入，再將輥輪分別裝入立柱的支架上，對其進(jìn)行調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求。設(shè)備在水平方向上8根通長的雙頭螺栓，用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。

3) 傳動部分的安裝：破碎機(jī)的傳動是電機(jī)及皮帶輪傳遞分別帶動前后的輥輪來完成的，在安裝過程中，聯(lián)軸節(jié)皮帶輪都要達(dá)到技術(shù)規(guī)范。

4) 液壓、潤滑站的安裝：就位液壓站配管到液壓缸體，液壓潤滑管道在安裝過程中遵循液壓站閥臺就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢復(fù)管路—氮氣打—油沖洗—檢驗—調(diào)試生產(chǎn)。具體要求符合液壓、潤滑、管道施工工藝

5) 安裝要求：設(shè)備安裝前對各設(shè)備檢查校對，合格后安裝。安裝工作嚴(yán)格按工序、說明書施工，使設(shè)備安裝達(dá)到規(guī)范要求。

6) 調(diào)試前的檢查：破碎機(jī)安裝完成后，應(yīng)對破碎機(jī)作面的檢查，設(shè)備內(nèi)部及周圍的所有雜垢而后進(jìn)行試車。

施工現(xiàn)場安措施、設(shè)備安裝技術(shù)人員自身安措施都是需要注意的。

安措施

1. 現(xiàn)場安管理 所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員須遵守重石料生產(chǎn)線內(nèi)制定安管理的相關(guān)規(guī)定。 兩米以上(含2米)的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)須系好安帶，安帶要高掛低用，且在預(yù)熱器框架平臺上應(yīng)設(shè)立安帶緊固繩。 現(xiàn)場施工作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或易滑的鞋，應(yīng)遵照拉法基廠內(nèi)對勞保鞋的規(guī)定。 高處作業(yè)施工現(xiàn)場須設(shè)臵安護(hù)體或安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。 多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安監(jiān)督工作，制定切實可行的安衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等事故 進(jìn)入項目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安檢查，合格后方可使用。

2. 吊裝與起重作業(yè) 吊裝施工，須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安措施的合理吊裝施工方案，并按其實施。 各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查須在試吊前進(jìn)行。 吊裝前，應(yīng)注意天氣狀況，當(dāng)風(fēng)力在六級或六級以上時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)臵警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。 起重吊裝作業(yè)，須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。

3. 施工現(xiàn)場腳手架管理 腳手架的搭設(shè)和使用須符合安規(guī)定(符合公司《施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)和使用安管理規(guī)定》)。使用單位由安人員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收; 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。 腳手架(含安網(wǎng))搭設(shè)人須符合家的有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)完后，交項目部主管安的部門和使用單位聯(lián)合檢查驗收。

4. 施工用電管理 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 臨時電源的安裝須符合有關(guān)規(guī)定，施工用的臨時電源線應(yīng)采用緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或木桿架高，如采用埋地時應(yīng)作出的標(biāo)記。 所有電氣設(shè)備須接線正確，接零或接地良好。是施工用電，須作接地或接零保護(hù)，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，須具備緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“帶電危險”的警告牌。 施工現(xiàn)場臨時用的電焊機(jī)及其它電動工具的電源線路須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

礦山設(shè)備的正確安裝，同時采取相應(yīng)的安措施是每一個石料廠、砂石生產(chǎn)線運行的基礎(chǔ)。