圓錐式破碎機的檢修周期與使用維護的好壞、檢修質量、易損件質量以及生產(chǎn)條件等因素有關。檢修周期的，一種是以破碎的礦石噸數(shù)來計算；另一種是以有載運轉時間來計算。前者比較科學．后者比較簡單易計期限。無論采用哪種方法，都應根據(jù)當?shù)貙嶋H情況來制訂。檢修分小修、中修、大修。

小修周期每半個月到期一個月進行一次，其內(nèi)容包括：

(l）檢查碗形瓦；

(2）檢查錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙；

(3）檢查圓錐齒輪嚙合間隙；

(4）檢查傳動軸瓦間隙；

(5）檢查液壓裝里和潤滑裝贊或更換潤滑油；

(6）主要零件的清洗。

中修周期約4一6個月一次，其主要內(nèi)容包括：

(1）更換襯板；

(2）修復或更換偏心軸套、錐套和直套；

(3）修復或更換碗形瓦和防塵裝置；

(4）修復或更換圓錐齒輪、傳動軸和軸瓦；

(5）修復調(diào)整環(huán)和支撐套螺紋；

(6）對小修項目進行部檢查和處理；

(7）分解電機、吹塵除垢和檢查各部軸瓦間隙；分解油開關，清洗和處理缺陷；各部電氣調(diào)整和試驗；檢查和修配電盤及其他纜線等。

大修約四年一次或看情況決定。其內(nèi)容包括：

(1）修復或更換機架及有關基礎部分；

(2）對中修項目進行部檢查和處理，以及進行技術改造；

(3）更換電機定子線圈（根據(jù)性試驗決定）及浸漆；更換轉子軸（據(jù)實際情況決定）。

設備在定期分解檢查或進行大、中、小修時，對檢查、修復和更換部分應做出詳細記錄，以便掌握情況總結規(guī)律，做好備件，準備預期檢修工作。

維修方法

1.傳動抽部件維修

檢修方法如下：

(l）傳動軸發(fā)生彎曲、滾鍵和與軸套間隙出規(guī)定時，應進行修復或更換；

(2）圓錐小齒輪的齒厚被磨損20％以上應更換。

在拆卸傳動軸架時，應利用軸架與機架法蘭上的預留螺孔，用螺釘頂絲頂出。安裝時，應使用拆卸下來的原有的舊墊片或用相同厚度的新墊片．以其原來位置。

2.偏心軸套部維修

偏心軸套部的主要零件，使用到下述程度，就應進行修復或更換：

(l）偏心軸套外圓磨損3mm以上，則應更換；

(2）直襯套與偏心軸套間隙，過原裝配間隙的一倍；直套有裂紋，過1/3周長或高度；有上述之一者應更換直套；

(3）錐套與主軸上部間隙．過原裝配間隙的一倍或有嚴重裂紋者應更換錐套；

(4）圓錐大齒輪厚磨損20％以上者，應更換；

(5）偏心軸套下端止推軸承墊，磨損不平行偏差過0.1mm或厚度磨損5mm以上，則應更換。

直套與機架、錐套與偏心軸套間的固定，均采用鑄鋅合金辦法，鑄鋅時要防止變形，鑄后應檢查。偏心軸套和下部的止推軸承墊的拆出和裝配。直襯套可預先在套內(nèi)鏟除25mm寬、4-5mm深的槽，利用月牙形提升板卡住吊出。新更換零件的配合尺寸，均應按磨損后的尺寸配制。其配合公差、間隙應保持原設計的配合要求。

3.碗形軸承部的維修

檢修內(nèi)容如下：

(l）檢修碗形瓦的固定情況。碗形瓦是利用圓柱銷鑄造鋅固定于軸承座上，如松動時，應重新澆鑄鋅合金。否則當?shù)跗饎渝F時，它會被潤滑油粘在動錐球面上，一同吊起而造成事故。

(2）檢修碗形瓦的接觸情況。碗形瓦的接觸面應在碗的外環(huán)接觸，其接觸環(huán)寬度為100-160mm,

如接觸過大，應重新修刮。

(3）檢查碗形瓦的磨損情況。當瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷以及產(chǎn)生裂紋時應更換。

(4）碗形軸承座與機架配合應該是緊密的，如磨出間晾后，在運動時軸承座產(chǎn)生竄動，會引起主軸與其錐套接觸不良，甚彼此沖擊。嚴重時會使直套和機架受到?jīng)_擊。可能造成直套的破壞。有此間隙之后，則防塵水也會濺人機體之內(nèi)破壞潤滑。此間隙值大于2mm時，即應修復或更換。更換件應按磨損后尺寸配制。此間隙的方法，可用焊補加工方法達到原來的配合。

(5）碗形軸承座上的防塵圈有破損時，應及時更換，以免粉塵進人水封槽內(nèi)，沉淀堵塞水孔。水封槽內(nèi)沉淀的礦粉，檢修時亦應清洗干凈。

4.動錐部維修

動錐部是利用其上端的起取環(huán)吊出機體之外，放于預制的支架上來進行檢修。其主要件主軸和軀體產(chǎn)生下列情況即應修復或更換：

（1）主軸在與錐套接觸處磨損3mm以上或已出現(xiàn)裂紋時應更換主軸；

 (2）動錐身體下?lián)跤铜h(huán)部分磨損過環(huán)高H的1/2時，則應焊補鋼板；

 (3）軀體球面磨損4mm以上．或軀體錐面下端與襯板接觸處磨損4mm以上時，則應更換軀體。

更換和裝配主軸或軀體時，應按實際測量尺寸，緊密配合的情況下，軸和孔的尺寸及公差。軀體加熱時，應緩慢地進行，同時測量其溫度和孔徑變化。當孔徑漲出尺寸達到約兩倍過盈時，即可裝入。不能企圖加大裝配過盈量來增加主軸與軀體的牢固性，因為裝配的過盈量越大，軸受的附加應力也越大，裝配區(qū)與非裝配區(qū)過渡處的應力集中越嚴重，以致造成斷軸事故。因此，在檢修時，應仔細測量配合部位尺寸的精度和熱裝的操作是否正確。

5.支撐環(huán)、調(diào)整套和液壓缸的維修

檢修內(nèi)容如下：

(l）在拆下支撐環(huán)之后．應檢查它與機架接觸的斜面。如有磨損現(xiàn)象，表明在工作中支撐環(huán)經(jīng)常跳動，應該找出原因采取措施之。該斜面如磨損5一10mm以上則應修復。

(2）支撐環(huán)與調(diào)整套上的螺紋，磨損30％一35％以上時，則應更換。

(3）支撐環(huán)上的鎖緊缸和推動缸，在檢修之前的運轉中，應檢查其滲漏情況并記上標記、在檢修時應更換其密封圈。

6.襯板的更換

當動錐和定錐襯板厚度磨損達到65%-80%，或局部磨損凹陷變形，或破裂時，則應更換。在尚未達到更換程度，所固定襯板的鋅合金被壓碎或松動時，則應重新澆注。襯板裝上后，要檢查它們的是否正確。如不對，在運轉時將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均，以引起機內(nèi)摩擦件的發(fā)熱等故障。在澆注鋅合金之前，應將各處縫隙用黏土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆注之前應進行預熱、烘干，或者為了縮短時間（不預熱），采用在接觸表面上涂一層機器油的辦法，之后利用工具進行澆注。鋅合金澆注后，將襯板的螺栓扭緊。